搅拌站技术参数 序号 参数名称 型 号 HZS60 HZS90/2HZS90 HZS120/2HZS120 HZS180/2HZS180 1 理论生产率 60m3/h 90m3/h/ 180m3/h 120m3/h/ 240m3/h 180m3/h /360m3/h 2 搅拌机型号 JS1000 JS1500 JS2000 JS3000 3 搅拌电机功率 2x18.5kW 2x30kW/4x30kW 2x37kW/4x37kW 2x55kW/4x55kW 4 搅拌周期 60s 60s 60s 60s 5 搅拌机公称容量 1000L 1500L 2000L 3000L 6 骨料较大粒度 Φ100mm φ100mm φ120mm φ150mm 7 粉料仓容量 2x100t 3x100t/6x100t 4x200t/8x200t 4x200t/8x200t 8 配料站配料能力 1600L 2400L 3200L 4800L 9 骨料仓容量 3x8.5m3 4x10.2m3/8x10.2m3 4x25m3/8x25m3 4x25m3/8x25m3 10 骨料种类 3/4 4 4 4 11 骨料皮带输送机生产率 140t/h 500t/h 700t/h 700t/h 12 螺旋输送机较大生产率 40t/h 80t/h 90t/h 110t/h 13 卸料高度 4.1m 4.1m 4.1m 4.1m 14 装机容量 128kW 172kW/2x172kW 210kW/2x210kW 285kW/2x285kW 15 骨料称量范围及精度 (0~3000)±2%kg (0~2000)±2%kg (0~3000)±2%kg (0~3000)±2%kg 16 水泥称量范围及精度 (0~900)±1%kg (0~900)±1%kg (0~1200)±1%kg (0~1800)±1%kg 17 粉煤灰称量范围及精度 (0~500)±1%kg (0~500)±1%kg (0~1000)±1%kg 18 水称量范围及精度 (0~300)±1%kg (0~400)±1%kg (0~600)±1%kg (0~800)±1%kg 19 外加剂称量范围及精度 (0~20)±1%kg (0~50)±1%kg (0~50)±1%kg (0~80)±1%kg 郑州市昌利机械制造有限公司是长期从事工程建筑机械的企业,产品已成为国内外**品牌。水泥混凝土搅拌站是集物料储存、计量、搅拌于一体的大型搅拌站,生产效率高,配套主机采用JS500-JS4000双卧轴强制式搅拌机,混凝土卸料高度4.1 m,可搅拌各种类型的混凝土。适用于建筑工程、公路、港口、码头、桥梁等工程建设混凝土需求的场所。“昌利”提供给您的是*的产品、*的品质、*的服务。 混凝土搅拌站是生产新鲜混凝土的成套**设备,其功能是将混凝土的原材料一水泥及掺合料、水、砂、石料和添加剂等,按预先设定的配合比,分别进行上料、输送、储存、配料、称量、搅拌和出料,生产出符合质量要求的成品混凝土。 操作该设备时,要严格遵守以下限定原则: 1.混凝土搅拌站工控机不能做为办公电脑使用。 2.请在雷电天气不要生产,关闭系统并断开总电源。 3. 手册随时要在控制室内拿到。 1-7功能液体的检查 1.定期检查设备使用的各种功能液体的量及品质 a每天检查各转动部位润滑点的工作情况,及时补给润滑油。 b每天检查搅拌机润滑油杯内润滑油量,及时补给润滑油。 c每周检查一次气路系统上的油雾器的油面高度,使用粘度为2.5~70E的润滑油。 2.液压系统润滑油推荐牌号 DAT 2 5(美孚)~TELLUS$46(壳牌),用油量为10公升,每隔2000小时或较少一年更换一次。 减速机的润滑油位的检查: 搅拌机停止时,检查油位是否在*的位置。 如果油位低于*的标志,必须补充齿轮润滑油,请使用较初注入的同种润滑油。 搅拌轴上的支撑轴承4处和轴端密封(外侧)4处每周必须补充一次,每次加油量为4~5克,注入时务请注意让搅拌机一边运转一边注入。较少每月加一次润滑油脂。 卸料门的轴承每隔250个工作小时,必须补充一次,较少每月加一次润滑油脂。 生产操作的注意事项 1.电源的标准 系统采用380V、50H z三相四线制(T N—S)供电。 2.操作手职责 负责混凝土搅拌站的操作控制。操作人员必须是经过培训之熟练工人。操作时应情绪稳定、头脑清醒、反应敏捷。 3.设备动作部件 混凝土搅拌站主要动作部件包括搅拌主机、平皮带机、斜皮带机等,设备在运行时,请远离它们,以免机械伤人。 4.控制系统的操作与检查 a请在雷电天气不要生产,关闭系统并断开总电源。 b搅拌主机及传送带尽量避免带负载启动。 c请定期(1或2个月,具体期限请客户根据数据量的多少确定)将数据备份到其他存储介质。 d更换传感器后,秤必须重新标定。 e合上动力柜里边的总电源开关和其它需要的断路器,关上柜门,旋转柜门上的电压**转换开关,观察各相电压是否正常。 商混站整体结构 商混搅拌站总体结构如图所示,结构上主要由储料系统、计量系统、控制系统、输送系统、供液系统、气动系统、搅拌系统、主楼框架、控制室、除尘系统等组成,用以完成混凝土原材料的储存、计量、输送、搅拌和出料等工作。 交接班记录不及时填写,或者多半是为了应付上级检查而临时填写。混凝土搅拌站设备机组人员片面地认为自己只管操作不管维修保养,不必掌握机械的技术状况。混凝土搅拌站设备机组人员调动时,新接班的人员即使想检查,也不知道检查什么内容,从哪儿检查,重点查什么,检查标准是什么。机械管理部门无法得到真实的原始记录,只能被动地跟着故障修理,无法实行状态检测维修。 混凝土搅拌站还应实行点检制度。公司应制定混凝土搅拌站点检卡,点检卡的内容应该包括检查项目(或检查点)、混凝土搅拌站的检查方法和判别标准(以本公司混凝土搅拌站为例,见附表)。每班由操作人员长带领机组人员按照设备管理部门制定的标准,对设备中影响产量、质量、成本、安全和设备正常运转的具体部位有针对性地进行日常检查、记录。混凝土搅拌站即严格按照**的点检卡进行日常检查。 混凝土搅拌站除尘效果减弱的主要原因有哪些? 整套设备在运作过程中混凝土搅拌站除尘效果减弱的问题,已经逐渐成为当今搅拌站企业的重要问题之一。也成为混凝土搅拌站研发部们重点研究及腰解决的问题。搅拌站生产基地,就其混凝土搅拌站的除尘效果减弱的问题做下*的分析及解决建议。 许多用户为了方便和节省成本,直接将搅拌主机的引风管接在除尘器集尘料斗的下方。由于风机的吸力,脉冲吹落的灰尘无法沉降到底部并流向主机,使滤芯始终处于灰尘的包围之中,灰尘没有沉降的过程,大大降低了除尘器的工作效率.解决的方法是在集尘料斗底部安装一个蝶阀,除尘器工作时关闭,所有的引风管都接在集尘料斗侧面法兰上,为脉冲吹落的灰尘提供沉降的空间,避免滤芯的二次污染。混凝土搅拌站根据实际情况,每班或4~5个小时定期打开蝶阀清理出收集来的粉尘.也可以安装一个由混凝土搅拌站软件操作系统自动控制的气动蝶阀,定期打开,将粉尘排放到搅拌主机中,减轻劳动强度。 综合上述,正确设计和合理选用除尘设备,不仅可以避免粉尘对大气的污染,同时也提高了混凝土搅拌站的整体性能。